La impresión en impresoras 3D se realiza utilizando suministros especiales: plásticos 3D. Bajo la influencia de altas temperaturas, se ablandan, adquiriendo la plasticidad necesaria para moldear productos de varias formas y tamaños. La elección de la marca de plástico depende de tareas y objetivos específicos.
Características del plástico para una impresora 3D.
Hay muchas variedades de plástico para una impresora 3D. Para comprender qué plástico es el mejor, debe considerar los productos más famosos de esta categoría.
Caderas
El estireno de alto impacto de Hips es un polímero termoplástico obtenido por polimerización de poliestireno con caucho sintético - polibutadieno. Como resultado, el material Hips adquiere la elasticidad del caucho de butadieno.
Hips tiene muchas propiedades positivas que lo distinguen de otros materiales para la impresión 3D:
- resistencia a la acción del ambiente ácido-base;
- coeficiente mínimo de contracción por calor;
- absoluta respeto al medio ambiente debido a la ausencia de carcinógenos;
- amplio rango de temperatura de funcionamiento (-40 ° С a + 70 ° С);
- baja higroscopicidad;
- resistencia a la descomposición;
- un alto grado de resistencia al impacto y ductilidad, por lo que es posible el procesamiento mecánico de productos terminados;
- Baja conductividad eléctrica.
Ayuda! Las caderas sin pintar tienen un color blanco nieve que lo distingue de otros plásticos.
Debido a sus propiedades, Hips ha encontrado aplicación en la producción de platos de plástico, recuerdos, juguetes, instrumentos médicos, materiales de construcción. A diferencia de muchos materiales insolubles, se disuelve en limoneno (hidrocarburo líquido). Esta propiedad se usa para fortalecer la estructura cuando se trabaja con otros materiales.
Cuando se trabaja con caderas, se requiere calentar la mesa a 90 ° C. La temperatura de extrusión es de 220-240 ° C. Para formar una superficie lisa, la boquilla debe enfriarse. Se debe dar preferencia a los dispositivos con una carcasa cerrada. Las caderas se presentan en colores vivos, lo que aumenta su relevancia.
Sbs
Sbs o copolímero de estireno-butadieno es un material termoplástico caracterizado por una mayor flexibilidad. Debido a esta calidad, los productos de plástico no se rompen bajo la acción de cargas significativas. La impresión 3D se produce de manera uniforme, sin romper el hilo.
Beneficios clave
- alta resistencia
- resistencia a altas temperaturas;
- resistencia a la humedad;
- alto grado de transparencia: 93% de transmisión de luz;
- se presta perfectamente para colorear, lo que le permite crear una paleta brillante de colores y sombras;
- bajo grado de contracción, lo que le permite crear productos de gran tamaño;
- respeto al medio ambiente, falta de olor durante la impresión 3D;
- absolutamente inofensivo para la salud humana, permitido la producción de productos destinados al almacenamiento de alimentos;
- soluble en limoneno y solvente, que crea productos que imitan visualmente el vidrio;
- La capacidad de soldar fragmentos individuales para crear productos complejos con resistencia conjunta garantizada.
Debido a sus propiedades, Sbs se utiliza para la fabricación de juguetes para niños, recuerdos, artículos decorativos, dispositivos médicos, recipientes para alimentos, artículos grandes (persianas, recipientes y otros recipientes de gran capacidad). La alta transmitancia de luz hace que el material sea una alternativa al vidrio caro.
Ayuda! Debido al nivel prácticamente cero de absorción de agua, los productos Sbs pueden usarse en condiciones de alta humedad sin deformación y deterioro de las propiedades iniciales.
La temperatura de extrusión es de 225–255 ° C; el hilo no se rompe al imprimir, incluso cuando se alimenta en un ángulo de 90 °. Para la impresión 3D con máxima opacidad, se recomienda utilizar boquillas con un diámetro grande para imprimir en una capa.
Flex
El plástico flexible o el elastómero termoplástico es un polímero elástico con las propiedades del caucho y el plástico. Los productos resultantes se estiran tan fácilmente como el caucho.
Ventajas:
- mayor flexibilidad y ductilidad;
- resistencia al impacto;
- resistencia a solventes, aceites, gasolina;
- alta resistencia al desgaste;
- la posibilidad de soldar a una temperatura de calentamiento alta (usando un secador de cabello para soldar);
- olor apenas perceptible durante la operación.
Flex se utiliza para la fabricación de productos de formas complejas: juguetes para niños, recuerdos, artículos decorativos, prótesis médicas, máscaras, pantuflas, tubos neumáticos y mucho más.
La temperatura de extrusión es de 230-260 ° C, la plataforma se calienta a 80-120 ° C. Una característica de la impresión es la necesidad de archivar a una velocidad mínima de 5-30 mm / seg.
Importante! No debe haber espacio libre en la forma en que el filamento se alimenta desde la barrera térmica a la rueda del extrusor, de modo que el filamento no se doble ni interfiera con la impresora. Si está disponible, use un tubo de teflón, que debe insertarse en el espacio libre.
Abs
Abs es una resina termoplástica acrílica-nitrilo-butadieno-estireno. La variedad de Abs depende de la proporción de estos 3 componentes. Puede tomar muchas formas diferentes de polímeros con diferentes propiedades. La principal ventaja es la alta resistencia mecánica, que no está disponible para otros tipos de plásticos.
Ventajas de Abs:
- resistencia a temperaturas de hasta 100 ° C;
- la capacidad de ajustar el nivel de brillo del producto final;
- resistencia a ácidos, álcalis;
- solubilidad en acetona, éter, benceno y varios otros tipos de solventes;
- absorción de agua casi nula;
- alta estabilidad dimensional;
- la posibilidad de reprocesamiento;
- La relativa baratura de los productos.
Abs se utiliza para la fabricación de recuerdos, artículos para el hogar, platos de plástico y recipientes para almacenar productos, piezas de automóviles y sujetadores. El ABS puede usarse como recubrimiento galvánico para metalización al vacío, para soldadura, soldadura y fundición de precisión.
Ayuda! Para obtener 1 kg de plástico Abs, aproximadamente 2 kg de aceite son equivalentes en forma de materias primas y energía.
Las principales desventajas de este tipo son:
- alta sensibilidad a los efectos de la luz solar y la precipitación, como resultado de lo cual el plástico se decolora;
- alto grado de contracción durante el enfriamiento (hasta 0.8%).
El primer problema se resuelve aplicando una capa protectora al producto terminado. Debido a lo segundo, hacer modelos de más de 150x150x150 mm se vuelve imposible.
Para trabajar con plástico Abs, la impresora FDM con la tecnología de creación capa por capa de un objeto tridimensional se considera la mejor opción. La temperatura de extrusión es 180-260 ° C dependiendo del tipo de material. Se recomienda imprimir con una plataforma con calefacción de hasta 50-90 ° C en impresoras 3D con una caja herméticamente sellada y cámaras de trabajo con calefacción.
Pla
Polylactide Pla es un poliéster a base de monómero de ácido láctico contenido en materias primas naturales (maíz, caña de azúcar, celulosa y almidón). La principal ventaja de esta especie es el respeto al medio ambiente, basado en la biodegradación completa del polímero. Hoy, Pla es considerado el plástico 3D más prometedor que puede reemplazar los materiales de embalaje biodegradables.
Ventajas del plástico Pla:
- biodegradación completa;
- renovación continua de productos utilizados en el proceso de obtención de Pla;
- la emisión de sustancias nocivas a la atmósfera durante el proceso de producción se reduce a la mitad en comparación con los plásticos basados en productos derivados del petróleo;
- biocompatibilidad con cualquier componente;
- La capacidad de trabajar en áreas mal ventiladas.
Ayuda! Los productos de Pla se descomponen completamente dependiendo de las condiciones ambientales en 1 a 36 meses.
Pla se considera el material ideal para productos de un solo uso. Se utiliza para la fabricación de suturas quirúrgicas autoabsorbibles.
La ventaja de este tipo es la baja temperatura de extrusión de 150-160 ° C, que reduce los costos de energía y también permite el uso de boquillas más baratas hechas de latón o aluminio.
Se considera que la complejidad cuando se trabaja con polilactida es una mayor fragilidad y un ajuste retardado a una temperatura de 50 °. Para trabajar con él, recomendamos una impresora 3D con una carcasa abierta, además de refrigeración por aire adicional. El escritorio no requiere calefacción obligatoria al imprimir artículos pequeños. Para modelos grandes, el escritorio requiere calefacción desde abajo para evitar posibles deformaciones.
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